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Formation #IR01

Formation Cycle Instrumentation Industrielle

Durée : 8 jours

Code : IR01


Prochaines dates programmées :

Du 12 au 21 Juin 2024

Du 05 au 14 Août 2024

Du 16 au 25 Oct. 2024

Du 25 au 03 Jan. 2024

Fin d'Inscription :
Le Bulletin d'Inscription doit être rempli, cacheté, signé et envoyé par email : Au minimum 15 JOURS OUVRÉS avant la date de formation.
Si vous avez un besoin URGENT et que vous souhaitez une date de formation plus proche que les sessions programmées (minimum 15 à 20 jours ouvrés à date de votre demande)

Objectifs

  • Acquérir les bases du métier d’instrumentiste
  • Savoir effectuer les réglages de base des instruments
  • Etre en mesure de dimensionner des capteurs de niveau, débit, pression, température, et des vannes régulatrices
Programme
Partie 1 : Introduction à la mesure industrielle
1/ Notions de base
  • Rôle et importance de la mesure
  • Notions d’incertitude et d'erreur
  • Symbolisation des instruments
  • Transmission de l’information, signaux normalisés pneumatique et électrique
  • Les capteurs, les transmetteurs : Constitution et principe de fonctionnement
2/ Mesure de débit
  • Grandeurs physiques, unités
  • Principes de mesure : orifices déprimogènes, électromagnétiques, ultrasons, effet vortex, effet Coriolis
  • Présentation des techniques simples de débitmétrie
  • Exemples industriels
  • Démonstrations
3/ Mesure de pression
  • Types de pression, unités
  • Principes de mesure : hydrostatique, par déformation
  • Premier contact avec un capteur de pression
4/ Transmetteurs
  • Principe de fonctionnement
  • Ajustage et mesure des courants
  • Zéro, échelle
5/ Mesure de niveau
  • Généralités
  • Les techniques simples de mesures de niveau
  • Principales techniques de détection de niveau
  • Démonstrations
6/ Mesure de température
  • Définitions et unités
  • Couples thermo-électriques
  • Compensation de soudure froide
  • Câbles
  • Sondes à résistance
  • Mesures de température par thermocouples et sonde platine
7/ Vannes régulatrices
  • Constitution d’une vanne de régulation
  • Démonstrations

Partie 2 : Pratique de l'instrumentation industrielle
1/ Introduction : la chaine de mesure
  • Organisation d’une chaîne de mesure et d’une boucle de régulation
  • Constitution et principe de fonctionnement des capteurs – transmetteurs
  • Les réglages de base : le zéro et l’échelle
2/ Pratique de la mesure de pression
  • Règles de montage de capteurs de pression
  • Etalonnage et vérification de capteurs de pression
3/ Pratique de la mesure de niveau
  • Les techniques de mesure et de détection de niveau : Principes, avantages, limites, utilisation
  • Mise en œuvre pratique de techniques standards : Raccordement, étalonnage, vérification
4/ Pratique de la mesure de debit
  • Rappel des techniques de la mécanique des fluides
  • Les techniques de mesure de débit : Principes, avantages, limites, utilisation
  • Débits gazeux : corrections en pression et température
  • Mise en œuvre pratique de certaines techniques : Déprimogènes, vortex, électromagnétique
5/ Pratique de la mesure de température
  • Raccordement de capteurs-transmetteurs de température
  • Etalonnage et vérification de chaînes de mesure de Température
6/ Pratique des vannes de regulation
  • Caractéristiques des constituants d’une vanne de régulation
  • Caractéristiques intrinsèque et installée
  • Mise en œuvre pratique
7/ Introduction à la régulation industrielle
  • Régulation Tout ou Rien
  • Rôle et organisation d'un régulateur industriel
  • Actions proportionnelle, intégrale et dérivée : rôle et apport respectif
  • Réglage intuitif des actions d'un régulateur

Partie 3 : Approfondissement en Instrumentation
1/ Rappels
  • Montage de chaînes de mesure (pression, débit, niveau, température) et configuration de base
  • Commande de vannes de régulation
2/ Les chaînes de mesures
  • Caractéristiques électriques
  • Instrumentation en zone à risque d'explosion
  • Sécurité intrinsèque
  • Vérification des performances de la boucle de courant
  • Mise en œuvre de chaînes de mesure et de commandes analogiques sur système numérique
  • Comparaison technologies analogique vs numérique
3/ Les mesures de pression
  • Caractéristiques de capteurs de pression
  • Paramètres avancés de configuration d’un capteur de pression
  • Mise en œuvre de capteurs 4-20, numérique, HART
4/ Les mesures de niveau
  • Mise en oeuvre de techniques de mesure sans contact
  • Mise en œuvre d’une détection de niveau
  • Choix d’une technologie
5/ Les mesures de débit
  • Comparaison des technologies
  • Critères de choix d’un débitmètre
  • Dimensionnement de débitmètres
6/ Les mesures de température
  • Choix d’une technologie (TC, Pt100, Pyro)
  • Mise en œuvre d’équipements numériques
  • Caractéristiques métrologiques- étalonnage
  • Introduction à la régulation industrielle
7/ Les vannes régulatrices
  • Choix et dimensionnement d’une vanne
  • Cavitation d’une vanne de régulation
  • Linéarisation d’une vanne de régulation
  • Configuration d’un positionneur numérique
  • Caractéristiques de débit et choix
  • Les positionneurs numériques : Fonctionnalités
Approche Pédagogique

Approche Pédagogique

  • Pédagogie très opérationnelle fondée sur l'alternance entre théorie et pratique
  • Cas pratiques
  • Remise d’outils
  • Echanges d’expériences
Public Cible

Personnes Visées

  • Automaticien, Instrumentiste
  • Mécanicien, Electricien, Electronicien
  • Régleur
  • Technicien
Dates

Dates

  • Du 12 au 21 Juin 2024
  • Du 05 au 14 Août 2024
  • Du 16 au 25 Oct. 2024
  • Du 25 au 03 Jan. 2024
  • Fin d'Inscription :
    Le Bulletin d'Inscription doit être rempli, cacheté, signé et envoyé par email : Au minimum 15 JOURS OUVRÉS avant la date de formation.