Formation Brasage à la Vague avec Alliages au Plomb ou sans Plomb

1/ Notions fondamentales

• Terminologie et normes concernant le brasage

• Définition des termes techniques : soudage, brasage, joint, composé intermétallique, flux, mouillage

• Mouillabilité/Brasabilité des surfaces à assembler

• Capillarité : explications des phénomènes

• Formation et évolution des intermétalliques Cuivre/Étain et Nickel/Étain

• Formation des cristaux d'alliage, influence de la température sur le joint brasé

• Compromis thermiques à réaliser pour une haute fiabilité

2/ Les flux de brasage

• Rôle du flux

• Flux alcool / aqueux

• Température de bain

• Incidence de la nature du flux sur le procédé de nettoyage après brasage et sur la pollution résiduelle

• Classification normalisée des flux, norme française, norme ISO et J STD 004

• Flux standards, flux sans nettoyage et flux sans C.O.V

• Flux « No clean » en vague : idées reçues, contraintes d'utilisation, contamination et électromigration

• Critères de sélection et méthodologie de qualification d’un flux

• Comparaison de l’efficacité des flux. Principe de fonctionnement du méniscographe, analyse des courbes et interprétation

• Types de fluxeurs, avantages et inconvénients. Régularité du dosage. Consommation

3/ Les alliages de brasure

• Notion d’alliage, de dissolution et de saturation

• Définitions (solidus, liquidus, eutectique)

• Diagrammes de phase

• Les alliages classiques au plomb, les polluants et leurs effets

• Les alliages sans plomb : liquidus / solidus des principaux alliages sans plomb utilisés : SnAg / SnCu / SnAgCu

• Diagramme des phases et évolution de la structure du joint. Dissolution, aspect et oxydation

• Analyse comparative du mouillage entre alliages au plomb et sans plomb : conséquences sur le procédé de brasage à la vague

• Sn/Cu et Sn 100C, SAC et SAC X : Températures de fusion, de travail, de service

• Compatibilité des cuves et des accessoires

• Suivi des bains, viscosité, pollutions, cas particulier du cuivre

4/ Les échanges thermiques

• Préchauffage : rôle, différents types, mécanisme des échanges

• Installation et rupture du joint, freins thermiques, purge, refroidissement

5/ Les circuits imprimés et les composants

• Étude des caractéristiques physiques des stratifiés : dilatation, déformation, Tg, humidité

• Influence de ces caractéristiques sur le procédé. Séchage des circuits

• Étude des différentes finitions disponibles : caractéristiques et critères de choix

• Composants : nature des finitions, cas des composants dorés et de l’étain chimique (whiskers)

• Les composants CMS : cas des composants céramiques

• Les solutions pour réduire les défauts

6/ Le processus de brasage à la vague

• Principe des échanges thermiques : différence de température, débit thermique, résistance thermique

• Analogie électrique / thermique

7/ Le brasage sélectif

• Étude des principes pour chacun des systèmes :

• Fluxage, préchauffage, contact au bain

• Convoyage et contraintes associées, telles que conception des cartes, des outillages, risques sur les produits

8/ Les opérations machines

• Récapitulatif sur les vérifications

• Les réglages et la procédure de paramétrage

9/ Mise en œuvre pratique du procédé