Formation Cycle Technicien Commande Numérique Machine Outils

1/ Lecture de plan

• Le vocabulaire technique

• Le cartouche et la nomenclature

• Dessin de définition des pièces, d'ensemble

• Décodage dessin technique

• La cotation

• Les tolérances géométriques

• Les normes GPS en dessin

• Utilisation d’un logiciel de modelage volumique (FAO)

• Application sur plans industriels

2/ Description des machines-outils à commande numérique

• La définition d’une machine-outil à CN

• La structure générale d’une CN

• La désignation des mouvements

• Le système d’axes

3/ L'usinage

• Travail en sécurité

• Méthodes et procédés d’usinage

• Coupe des matériaux

• Utilisation de la CFAO

4/ L'isostatisme

• Trièdre de référence

• Mise en position et maintien et position

• Conséquences pour l’origine

• La mise en place du brut

5/ Elaboration d'un contrat de phase

• Définition

• Contenu

• Elaboration concrète

6/ Programmation d'une MOCN

• Programmation ISO et/ou FAO et /ou conversationnelle

7/ Contrôle des pièces brutes et usinées

• La mesure dimensionnelle

• Les cotes à contrôler

• Choix des moyens de contrôle adaptés

• Le tolérancement géométrique suivant les normes GPS

• Etalonnage et vérification des moyens

• Les plans de contrôle et/ou de surveillance

• Mise en œuvre concrète des contrôles

• L'enregistrement des contrôles

• La gestion des non-conformités

8/ Les contrôles de conformité dans la programmation

• Positionnement des phases de contrôle

• Contrôles en cours, contrôle final

• Etalonnage et vérification

9/ La maintenance des moyens d'usinage

• Méthode de résolution de problème

• Les différents types de maintenance

• Le plan de maintenance : les périodicités

• Les opérations à effectuer

• La sécurité : les FDS et les EPI

• La gestion des consommables, des pièces de rechange

• Le traitement des anomalies détectées

• Le compte-rendu, les enregistrements à effectuer

• La GMAO