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Formation #PR15

Formation Planning et Ordonnancement pour Manager

4 jours

Réf. PR15

Vous souhaitez personnaliser le programme de cette formation pour qu'elle réponde aux spécificités de votre entreprise ? Demandez un devis.

Objectifs

  • Maîtriser les méthodes de gestion de production
  • Acquérir les techniques d'ordonnancement
  • Savoir ajuster le planning en cours de production
  • Connaître les différentes méthodes de gestion et appliquer celles qui sont adaptée au contexte
  • Accroître ses performances en capacité organisationnelle des flux de production
  • Optimiser les flux et les stocks tout en assurant le taux de service demandé
  • Suivre et contrôler les performances de l’outil industriel et logistique
  • Définir un plan d’actions
Participants

Participants

  • Responsable ordonnancement
  • Responsable d'atelier
  • Responsable de production
  • Chef d'équipe
Approche Pédagogique

Approche Pédagogique

  • Cas pratiques
  • Remise d’outils
  • Echanges d’expériences
Programme
1/ Planification, ordonnancement : 2 métiers très différents
  • Le métier de Responsable Planning : son rôle, ses objectifs
  • Le métier de Responsable d'Ordonnancement : son rôle, ses objectifs
2/ Appréhender les principes de la planification, de l’ordonnancement et du lancement
  • Approche de l’entreprise par les flux
  • Importance de la gestion industrielle
  • Les coûts et les enjeux en présence
  • Les différents horizons de la planification : long, moyen et court terme
  • Les différentes typologies industrielles
3/ Connaître les différentes méthodes de gestion de production
  • Les plans long terme, moyen terme et court terme
  • Le Programme Directeur de Production (PDP)
  • La planification
4/ Maîtriser les différentes techniques de gestion de production opérationnelles
  • La place de la gestion de production dans l’entreprise
  • La logique MRP
  • La planification par les contraintes
  • La différence entre planification et ordonnancement
  • La gestion de projet
  • La gestion en flux tirés
5/ Orchestrer la production à court terme par le lancement
  • Gérer les priorités
  • Gérer les plannings et les délais (PERT & GANTT)
  • Complémentarité entre le MRP2 et le KANBAN
  • Les évolutions actuelles : le juste-à-temps (J.A.T), la flexibilité (S.M.E.D), la mesure de la performance
  • La GPAO et l’ERP
5/ Identifier le type de production et la démarche de gestion de production utilisée dans votre entreprise
  • Les différents types de production : Production sur stock (MTS), Assemblé à la commande (ATO), Fabriqué à la commande (MTO), Conçu à la commande (DTO)
  • Les stratégies de service : Lean, Réactif ou Agile
  • Les typologies de flux
  • Les points de découplage
  • Cas pratique : Identifier les méthodes de production et les points de découplage dans votre système de production
6/ Optimiser votre planification : les techniques
  • Le rôle du Programme Directeur de Production (PDP)
  • La maîtrise des charges et capacités globales
  • Le rôle du calcul des besoins nets : planifier les besoins matière
  • La maîtrise des charges et capacités détaillées : jalonnement aval ou amont, chargement à capacité finie ou infinie, outils de lissage des files d'attente
  • La planification des capacités
7/ Maîtriser les éléments clés de l'ordonnancement
  • Vérifier la disponibilité des approvisionnements : le programme d'approvisionnement
  • Equilibrer charges et capacités : le lissage
  • Apporter les modifications dues aux contraintes
8/ Maîtriser les techniques d’ordonnancement
  • L’ordonnancement au service de la satisfaction client
  • Les principes de la production cyclique
  • L'ordonnancement en atelier
  • Réaliser les programmes d’expédition, de production et d’approvisionnement
  • Maîtriser le calcul des besoins nets (CBN)
  • Réaliser le calcul des charges par rapport à la capacité (infinie et finie)
  • Equilibrer la charge par rapport à la capacité
9/ Optimiser les performances par la théorie des contraintes
  • Détecter et gérer la production par les goulots d’étranglement
  • Les six facteurs clés de succès
  • L’impact des facteurs de compétitivité
10/ CAS PRATIQUE : Dans quel contexte utiliser ces méthodes : les règles à suivre

11/ Définir un plan d’actions
  • Savoir réajuster le planning en fonction des aléas de commande et de production
  • Identifier les dérives de planning et analyser les causes
  • Organiser les suivis d'avancement
  • Appliquer les règles de reprogrammation
Dates

Dates