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Formation #PRS40

Formation Lean Manufacturing

Durée : 3 jours

Code : PRS40


Prochaines dates programmées :

Du 29 au 31 Mai 2024

Du 17 au 19 Juil. 2024

Du 25 au 27 Sept. 2024

Du 27 au 29 Nov. 2024

Fin d'Inscription :
Le Bulletin d'Inscription doit être rempli, cacheté, signé et envoyé par email : Au minimum 15 JOURS OUVRÉS avant la date de formation.
Si vous avez un besoin URGENT et que vous souhaitez une date de formation plus proche que les sessions programmées (minimum 15 à 20 jours ouvrés à date de votre demande)

Objectifs

  • Comprendre les concepts et les principes fondamentaux du Lean manufacturing
  • Participer à une démarche de Lean manufacturing
  • Analyser et optimiser les processus de production grâce à la Value Stream Mapping
Programme
1/ Appréhender les concepts et les principes fondamentaux du Lean Manufacturing
  • Le contexte et l'historique de la démarche Lean Manufacturing
  • Les enjeux de l’approche Lean Manufacturing
  • Principes et piliers du lean Manufacturing
  • Le périmètre d’action et ses composantes (le Gemba)
  • Les formes de gaspillage (les 7 Muda) : définitions et exemples concrets
  • Les indicateurs du Lean Manufacturing (TRS, Takt Time, surfaces, stocks, distances, productivité, OTIF)
2/ Initier une démarche Lean manufacturing
  • Fixer des objectifs mesurables « SMART » et des indicateurs de résultats
  • Valoriser ces objectifs : gains financiers et impacts clients
  • Identifier les facteurs clé de succès et les pièges à éviter
  • La méthode DMAIC en 5 étapes appliquée au Lean
  • Préparer les méthodes d’auto-évaluation par les équipes Lean
  • Les « 5 S » : quand les opérateurs optimisent leur poste de travail (action préliminaire)
  • Manager par le visuel : objectif, actions, instructions, résultats…
  • Développer l’amélioration continue : Kaizen – PDCA
  • Renforcer la polyvalence et l’autonomie des équipes
2/3Décrire et diagnostiquer le processus de production
  • Décrire le processus avec la Value Stream Mapping
  • Identifier et calculer les valeurs ajoutées et non valeurs ajoutées du processus
  • Respecter le rythme de livraison demandé : calcul du Takt Time
  • Calculer le rendement qualité du processus
  • Construire la Value Stream Mapping objectif sur le processus
  • Formaliser un plan d'actions pour parvenir à l'objectif choisi
4/ Travailler en flux tiré : les outils pour optimiser le processus
  • Mettre en place le Juste-à-Temps avec le Kanban
  • Optimiser le processus avec la TPM
  • Diminuer les temps entre les séries avec le SMED
  • Gagner en efficacité avec le 5S
5/ Appliquer et faire appliquer les standards
  • Maintenir les résultats du 5S avec le management visuel
  • Utiliser le management visuel dans l'animation d'équipe
  • Comprendre le rôle des évènements Kaizen
  • Capitaliser sur les bonnes pratiques
  • Suivre les progrès par l'animation quotidienne et régulière (AIC)
Approche Pédagogique

Approche Pédagogique

  • Pédagogie très opérationnelle fondée sur l'alternance entre théorie et pratique
  • Cas pratiques
  • Remise d’outils
  • Echanges d’expériences
Public Cible

Personnes Visées

  • Responsables de production
  • Responsables d'amélioration continue
  • Ingénieurs et techniciens méthode, bureau d'études, qualité, maintenance et production
Dates

Dates

  • Du 29 au 31 Mai 2024
  • Du 17 au 19 Juil. 2024
  • Du 25 au 27 Sept. 2024
  • Du 27 au 29 Nov. 2024
  • Fin d'Inscription :
    Le Bulletin d'Inscription doit être rempli, cacheté, signé et envoyé par email : Au minimum 15 JOURS OUVRÉS avant la date de formation.