Optimisation de la Maintenance
L'exploitation et la maintenance d'une installation représentent les ¾ du coût total de son cycle de vie. Nos experts mettent en place rapidement une dynamique de progrès basée sur l'amélioration de la fiabilité pour transformer votre maintenance en levier de création de valeur.
ROI Immédiat
après intervention
Une machine qui s'arrête brutalement coûte extrêmement cher
Chaque défaillance non anticipée engendre des coûts directs et indirects qui impactent significativement votre rentabilité.
Coûts Directs
Arrêt non sollicité de la production engendrant des pertes immédiates de chiffre d'affaires.
Coûts de Sécurisation
Opérations nécessaires de mise en sécurité des installations et du personnel.
Coûts de Réparation
Maintenance pour réparer l'équipement détérioré et le remettre en configuration nominale.
La solution : optimiser la performance opérationnelle
Une amélioration de la performance opérationnelle de la maintenance passe par une réduction de la durée des arrêts et une réduction du nombre des arrêts techniques suite à des défaillances.
7 Raisons d'optimiser votre Maintenance
Des bénéfices concrets et mesurables qui rendent votre entreprise plus performante et mieux armée face à la concurrence.
Réduction des Coûts d'Exploitation
Amélioration de la rentabilité grâce à une réduction significative des coûts d'exploitation liés à la maintenance.
Fiabilité & Production accrues
Augmentation de la fiabilité et de la production via des analyses basées sur la disponibilité des équipements.
Équilibre Curatif / Préventif / Prédictif
Optimisation de l'équilibre entre maintenance curative, préventive et prédictive pour chaque équipement.
Réduction des Arrêts Techniques
Diminution de la durée et du nombre des arrêts techniques suite à des défaillances.
Productivité des Équipes
Productivité plus importante de vos équipes techniques grâce à une meilleure organisation.
Sécurité du Personnel
Amélioration de la sécurité du personnel par la prévention des défaillances critiques.
Respect de l'Environnement
Contribution à un respect plus important de l'environnement par une maintenance maîtrisée.
Des Experts dotés d'une expertise éprouvée
Nos consultants expérimentés combinent vision stratégique et pragmatisme opérationnel pour optimiser durablement votre maintenance.
Vision Globale
Gestion des actifs basée sur la diminution des risques et l'optimisation des ressources associées.
Recherche de l'Optimum
Recherche permanente de l'équilibre entre sécurité, disponibilité et coûts associés.
Pragmatisme
Démarches pragmatiques intégrant vos contraintes opérationnelles et organisationnelles.
Flexibilité
Réponses personnalisées adaptées à chaque entreprise et secteur industriel.
L'Optimisation passe par 3 axes fondamentaux
Une démarche structurée qui couvre l'ensemble des dimensions de votre organisation maintenance.
Analyse de l'Organisation
Analyse en détail de l'organisation de la maintenance, son fonctionnement et la gestion du processus maintenance.
Stratégie Adaptée
Mise en œuvre d'une stratégie adaptée aux spécificités de votre entreprise et de votre secteur.
Procédures & Communication
Amélioration des procédures et canaux d'échanges entre responsables, opérateurs et techniciens de maintenance.
Résultats constatés après optimisation
Des résultats mesurables chez nos clients dans les 6 à 12 mois suivant notre intervention.
Comment nous intervenons
Une méthodologie éprouvée en 5 étapes pour une optimisation rapide et pérenne de votre maintenance.
Diagnostic
Compréhension de vos enjeux, analyse de votre organisation actuelle et de vos données.
Analyse des Causes
Identification des causes racines de défaillances grâce à notre retour d'expérience.
Plan d'Optimisation
Élaboration du plan d'action avec priorisation des gains rapides et objectifs à long terme.
Déploiement
Mise en œuvre terrain avec vos équipes, pilotage par indicateurs de performance.
Pérennisation
Transfert de compétences, mesure des gains et autonomie de vos équipes.
Nos autres expertises en Conseil en Maintenance Industrielle
Audit de Maintenance
L'Audit de Maintenance Industrielle est le processus qui permet de réfléchir et d'analyser les pratiques de votre entreprise en matière de maintenance par rapport à un référentiel sectoriel donné, de confirmer ou infirmer vos bonnes pratiques et d'identifier les leviers de performance.
Contrats de Maintenance Préventive
Nos contrats de maintenance préventive garantissent un suivi complet de votre parc machines, l'anticipation de vos coûts annuels et le respect des exigences du système de management de la qualité (SMQ). Un gage de qualité reconnu pour des industries plus efficaces.
GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur)
Nous vous accompagnons sur l'ensemble des étapes de déploiement de votre GMAO : définition des besoins, élaboration du cahier des charges, choix du logiciel, mise en œuvre, formation des acteurs, mise en exploitation et analyse des résultats. Un accompagnement complet du début à la fin.
TPM (Total Productive Maintenance)
La TPM implique tous les services de l'entreprise dans la planification, la production et la maintenance des équipements. Son objectif principal est de maintenir toutes les machines en bon état de fonctionnement afin d'optimiser leur efficacité. Nos experts vous accompagnent dans la mise en œuvre en 5 étapes.
Stratégie Maintenance
Nos experts vous aident à définir vos objectifs, à rédiger la stratégie maintenance qui vous permettra de les atteindre rapidement et durablement, puis à concevoir le plan d'actions associé. Un alignement sur les perspectives de l'entreprise pour faire de la maintenance un véritable levier de performance.
Accompagnement et Mise en place de la Stratégie de Maintenance
Nos experts vous aident à définir vos objectifs, à rédiger la stratégie maintenance qui vous permettra de les atteindre rapidement et durablement, puis à concevoir le plan d'actions associé. Un alignement sur les perspectives de l'entreprise pour faire de la maintenance un véritable levier de performance.
Vos questions sur : Optimisation de la Maintenance
Trouvez les réponses aux questions les plus fréquemment posées par nos clients.
L'audit de maintenance est un diagnostic qui évalue vos pratiques par rapport à un référentiel. L'optimisation va plus loin : elle consiste à mettre en œuvre concrètement les améliorations identifiées, à restructurer votre organisation maintenance et à implémenter de nouvelles méthodes pour réduire les coûts et augmenter la fiabilité. L'audit est souvent la première étape avant l'optimisation.
Les gains varient selon votre situation de départ, mais nos clients constatent en moyenne une réduction de 15 à 30% des coûts de maintenance, une augmentation de 20 à 40% de la disponibilité des équipements et une réduction de 30 à 50% du nombre d'arrêts non planifiés dans les 6 à 12 mois suivant l'intervention.
L'optimisation passe par une analyse de criticité de chaque équipement, l'étude des historiques de pannes, l'évaluation des coûts de défaillance et la définition de la stratégie la plus adaptée pour chaque actif : curative pour les équipements non critiques, préventive systématique ou conditionnelle pour les équipements importants, et prédictive pour les équipements critiques.
C'est précisément notre valeur ajoutée. Nos experts prennent en charge l'essentiel du travail d'analyse et de conception, en s'appuyant sur vos équipes uniquement pour les validations et la connaissance terrain. Notre méthodologie est conçue pour minimiser l'impact sur vos opérations quotidiennes tout en maximisant l'implication de vos collaborateurs.
Les indicateurs clés incluent : le MTBF (temps moyen entre pannes), le MTTR (temps moyen de réparation), le taux de disponibilité opérationnelle, le coût de maintenance par unité produite, le ratio préventif/correctif, le taux de respect du planning de maintenance, et le nombre d'arrêts non planifiés. Nous mettons en place un tableau de bord pour suivre ces KPI.
Oui, notre approche s'adapte à tous les secteurs : agroalimentaire, pharmaceutique, chimie, automobile, métallurgie, énergie, logistique, etc. Nos experts possèdent une grande flexibilité et offrent des réponses personnalisées en s'adaptant aux spécificités de chaque secteur et de chaque entreprise.
Une Question Spécifique ?
Nos experts en gestion des risques sont à votre écoute
Prêt à optimiser la performance de votre maintenance ?
Ne laissez plus les défaillances impacter votre rentabilité. Nos experts mettent en place rapidement une dynamique de progrès basée sur l'amélioration de la fiabilité.
