TPM (Total Productive Maintenance)
La TPM implique tous les services de l'entreprise dans la planification, la production et la maintenance des équipements. Son objectif principal est de maintenir toutes les machines en bon état de fonctionnement afin d'optimiser leur efficacité. Nos experts vous accompagnent dans la mise en œuvre en 5 étapes.
ROI Immédiat
après intervention
Vous en avez assez de subir ?
Vous avez trop subi la maintenance (réparations d'urgence, arrêts non planifiés) et vous souhaitez initier vos équipes à une nouvelle approche ?
La TPM vise à optimiser le rendement des moyens de production en évitant les pertes de temps, les retards et les erreurs.
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Pannes subies
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Réparations urgentes
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Équipes passives
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Coûts imprévisibles
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Pannes anticipées
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Maintenance planifiée
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Équipes impliquées
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Coûts maîtrisés
La TPM mise sur 3 piliers essentiels
La TPM implique tous les services de l'entreprise à la planification, la production et la maintenance des équipements.
Efficacité des Opérations
Optimisation du temps, des moyens et de l'organisation nécessaires aux opérations de maintenance.
Continuité de la Production
La production ne doit pas être pénalisée par les interventions de maintenance.
Globalité de la Démarche
Prise en compte de tous les aspects de la maintenance et implication de tous les protagonistes, y compris les opérateurs.
Nos Experts vous aident à transformer votre maintenance
Un accompagnement terrain pour instaurer durablement la culture TPM dans votre entreprise.
Identifier les sources de gaspillages (machines, personnel, organisation...)
Éliminer les gaspillages identifiés pour gagner en efficacité
Responsabiliser les équipes à la détection des anomalies en temps réel et à la recherche des causes
Prévenir plutôt que guérir, en assurant le changement culturel nécessaire
Passer d'un outil de production rigide à un outil flexible acceptant les petites séries
Développer des process performants, correspondant à vos besoins réels, pour un coût moindre et dans la sérénité
5 Bénéfices concrets de la mise en place de la TPM
Des résultats tangibles qui impactent positivement l'ensemble de votre organisation industrielle.
Moins de Maintenance Non Planifiée
Avec la TPM, le contrôle est pris en charge par toute votre équipe. Si l'un de vos employés ne le fait pas, quelqu'un d'autre s'en chargera. Cela permet un suivi quotidien sur les équipements.
Réduction des Pannes
Lorsqu'il y a un suivi régulier, les opérateurs détectent rapidement les causes de dysfonctionnement. Vous organisez une maintenance préventive planifiée, sans arrêts ni pertes de temps.
Meilleure Sécurité au Travail
Grâce à la maintenance préventive, vos ouvriers travaillent dans un espace sécuritaire. Plus besoin de réparations sous pression ni de risques inutiles.
Réduction des Coûts de Production
Objectif zéro panne et zéro perte de temps. En réduisant les temps d'arrêt, vous fabriquez plus de produits pour la même durée de travail.
Performance de toute l'Équipe
Sans pannes, vos collaborateurs se concentrent sur leurs missions. Les objectifs journaliers sont atteints, aucun retard à rattraper, chaque travailleur a un bon rendement.
Les résultats typiques de la démarche TPM
Des gains progressifs et pérennes constatés chez nos clients après déploiement de la TPM.
5 Étapes pour déployer la TPM dans votre entreprise
Nos experts vous accompagnent dans une mise en œuvre progressive et structurée pour garantir des résultats durables.
Procédures & 5S
Normaliser et structurer
Mise en place de procédures et processus normalisés et clairs grâce à la technique du 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke).
Information & Sensibilisation
Embarquer toutes les équipes
Information et sensibilisation de tout votre personnel sur les principes, les objectifs et les bénéfices de la TPM.
Zone Pilote
Tester et améliorer
Délimitation d'une zone pilote pour commencer à améliorer le fonctionnement de vos équipements et valider l'approche.
Réduction des Pertes
Analyser et corriger
Prendre les précautions nécessaires pour réduire toutes sortes de pertes en analysant les causes des éventuels problèmes.
Maintenance Planifiée
Pérenniser la démarche
Mise en place d'une maintenance planifiée structurée pour pérenniser les gains et ancrer la culture TPM dans l'entreprise.
Nos autres expertises en Conseil en Maintenance Industrielle
Audit de Maintenance
L'Audit de Maintenance Industrielle est le processus qui permet de réfléchir et d'analyser les pratiques de votre entreprise en matière de maintenance par rapport à un référentiel sectoriel donné, de confirmer ou infirmer vos bonnes pratiques et d'identifier les leviers de performance.
Optimisation de la Maintenance
L'exploitation et la maintenance d'une installation représentent les ¾ du coût total de son cycle de vie. Nos experts mettent en place rapidement une dynamique de progrès basée sur l'amélioration de la fiabilité pour transformer votre maintenance en levier de création de valeur.
Contrats de Maintenance Préventive
Nos contrats de maintenance préventive garantissent un suivi complet de votre parc machines, l'anticipation de vos coûts annuels et le respect des exigences du système de management de la qualité (SMQ). Un gage de qualité reconnu pour des industries plus efficaces.
GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur)
Nous vous accompagnons sur l'ensemble des étapes de déploiement de votre GMAO : définition des besoins, élaboration du cahier des charges, choix du logiciel, mise en œuvre, formation des acteurs, mise en exploitation et analyse des résultats. Un accompagnement complet du début à la fin.
Stratégie Maintenance
Nos experts vous aident à définir vos objectifs, à rédiger la stratégie maintenance qui vous permettra de les atteindre rapidement et durablement, puis à concevoir le plan d'actions associé. Un alignement sur les perspectives de l'entreprise pour faire de la maintenance un véritable levier de performance.
Accompagnement et Mise en place de la Stratégie de Maintenance
Nos experts vous aident à définir vos objectifs, à rédiger la stratégie maintenance qui vous permettra de les atteindre rapidement et durablement, puis à concevoir le plan d'actions associé. Un alignement sur les perspectives de l'entreprise pour faire de la maintenance un véritable levier de performance.
Vos questions sur : TPM (Total Productive Maintenance)
Trouvez les réponses aux questions les plus fréquemment posées par nos clients.
La TPM est une démarche globale de maintenance qui implique tous les services de l'entreprise — production, maintenance, qualité, direction — dans la planification et l'entretien des équipements. Son objectif est d'atteindre le « zéro panne, zéro défaut, zéro accident » en responsabilisant chaque acteur, y compris les opérateurs de production, dans la détection et la prévention des anomalies.
La maintenance préventive classique est réalisée uniquement par le service maintenance selon un planning défini. La TPM va bien au-delà : elle implique les opérateurs de production dans la maintenance de premier niveau (auto-maintenance), instaure une culture de détection des anomalies par tous, et vise l'amélioration continue globale de l'efficacité des équipements via le TRS (Taux de Rendement Synthétique).
Le déploiement complet de la TPM s'inscrit dans la durée, généralement entre 12 et 24 mois pour une mise en œuvre significative. Cependant, les premiers résultats sont visibles dès les premières semaines avec la mise en place du 5S et de la zone pilote. Notre accompagnement en 5 étapes permet une progression structurée et des gains rapides.
Absolument. La TPM s'adapte à toutes les tailles d'entreprise. Pour les PME, nous adaptons la démarche à vos ressources et contraintes : zone pilote réduite, implication progressive des équipes, outils simplifiés. L'important est d'instaurer la culture de l'anticipation et de la coopération entre production et maintenance.
L'implication des opérateurs est la clé de la TPM. Notre méthodologie inclut une phase de sensibilisation et de formation, la mise en place de rituels simples (inspections quotidiennes, détection d'anomalies), des outils visuels de suivi, et une valorisation des contributions de chacun. Le changement culturel s'opère progressivement avec l'accompagnement de nos experts.
Les résultats typiques incluent : une réduction de 50 à 80% des pannes non planifiées, une amélioration du TRS de 15 à 30%, une réduction des coûts de maintenance de 20 à 40%, une amélioration significative de la sécurité au travail, et une augmentation de l'engagement et de la satisfaction des équipes. Les gains sont progressifs et pérennes.
Une Question Spécifique ?
Nos experts en gestion des risques sont à votre écoute
Prêt à impliquer toute votre équipe dans la performance de vos équipements ?
Passez de la maintenance subie à la maintenance maîtrisée. Nos experts vous accompagnent pas à pas dans le déploiement de la TPM.
