Vous avez trop subi la maintenance (réparation) et vous souhaitez initier vos opérateurs, conducteurs machines et techniciens de maintenance à la TPM (Total Productive Maintenance) ?
La TPM (Total Productive Maintenance) implique tous les services de l’entreprise à la planification, la production et la maintenance des équipements.
Son objectif principal est de maintenir toutes les machines en bon état de fonctionnement afin d’optimiser leur efficacité.
La TPM mise sur :
- Efficacité des Opérations de Maintenance : temps, moyens et organisation nécessaires
- Continuité de la Production : elle ne doit pas être pénalisée par les interventions
- Globalité de la démarche : la prise en compte de tous les aspects de la maintenance et l’implication de l’ensemble des protagonistes, y compris les opérateurs
L’anticipation et la coopération sont donc les deux caractéristiques majeures de la TPM (Maintenance Productive Totale) , qui a pour objectif d’optimiser le rendement des moyens de production.
Vous éviterez donc les pertes de temps, les retards dans le processus de fabrication et les erreurs sur le produit. Le but de la TPM est donc d’assurer l’intégrité des systèmes de production et une meilleure sécurité pour la main-d’œuvre (techniciens, ouvriers...).
Nos Experts vous aiderons à :
Identifier les sources de gaspillages (machines, personnel, organisation..)
Eliminer les gaspillages
Responsabiliser les équipes à la détection des anomalies en temps réel et à rechercher les causes
Prévenir plutôt que guérir, en assurant le changement culturel nécessaire
Passer d’un outil de production n’acceptant pas les petites séries à un outil flexible
Développer des process de production performants, correspondant à vos réels besoins et pour un coût moindre et en travaillant ensemble dans la sérénité
5 Bénéfices à la Mise en Place de la TPM pour votre Entreprise
1
Moins de Maintenance Non Planifiée
Les pannes répétées et non planifiées surviennent lorsque vous n’effectuez pas assez souvent de vérifications. Le personnel n’est donc pas informé des problèmes que rencontrent vos machines. Avec la TPM, le contrôle est pris en charge par toute votre équipe.
Ainsi, si l’un de vos employés ne le fait pas, quelqu’un d’autre s’en chargera forcément. Cela permet de faire un suivi quotidien sur les équipements.
2
Réduction des Pannes
La TPM permet à une entreprise de réduire les pannes qui surviennent soudainement. Lorsqu’il y a un suivi régulier, les opérateurs de machines détectent rapidement les éventuelles causes qui pourraient occasionner undysfonctionnement.
Cela vous permet donc d’organiser une maintenance préventive : celle-ci sera planifiée et ne causera ni des arrêts ni des pertes de temps.
3
Meilleure Sécurité au Travail
En adoptant le programme TPM, l’employeur permet à ses ouvriers de travailler dans un espace sécuritaire. Un dysfonctionnement ou une panne en pleine production peut en effet les mettre en danger.
Effectuer des réparations sous pression peut pousser les techniciens de maintenance industrielle à prendre de mauvaises décisions ou des risques inutiles. Grâce à la Maintenance Préventive, tout cela peut être évité.
4
Réduction des Coûts de Production
Grâce à son objectif zéro panne et zéro perte de temps, les coûts de Production peuvent être réduits. En réduisant le temps d’arrêt dans le processus de fabrication, il permet d’optimiser les capacités de production.
Cela signifie que pour la même durée de travail, vous pouvez fabriquer plus de produits sans pour autant fatiguer vos employés.
5
La TPM, pour favoriser la performance de toute l’équipe
La TPM vous permet d’avoir une équipe plus performante et plus productive. Sans aucune panne, ils peuvent se concentrer sur leurs missions. Les objectifs journaliers sont atteints et il n’y a aucun retard à rattraper, ce qui permet à chaque travailleur d’avoir un bon rendement.
Pour que cette stratégie fonctionne, nos Experts vous accompagneront pour la mise en œuvre qui se déroule en 5 étapes :
Etape 1
Avoir des Procédures et Processus normalisés et clairs (mise en place de la technique du 5S)
Etape 2
Informer et sensibiliser tout votre personnel sur les principes de la TPM
Etape 3
Délimiter une zone pilote et commencer à améliorer le fonctionnement de votre équipement
Etape 4
Prendre les précautions nécessaires pour réduire toutes sortes de pertes
Vous devez pour cela analyser les causes des éventuels problèmes
Etape 5
Mettre en place une Maintenance Planifiée
Je veux mettre en Place de la "TPM"